隔膜泵發(fā)生故障的原因：

　　隔膜設(shè)計壽命8000h，工作壓力6MPa。在進出口料過程中.隔膜左右兩頭別離受力.最大達4800kN，山于接連受交變力的作用.簡單報傷開裂，原因有以下方面。

　　1，由于隔膜室體積一定.若進料不穩(wěn)定.壓力低.使進料補償器的料位低于1.2m,穩(wěn)壓裝且中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿別離構(gòu)成空晾.構(gòu)成缺料、打空泵.發(fā)生錘擊或碰擊乃至汽蝕，使隔膜接受的變應(yīng)力增大.預(yù)率添加，構(gòu)成隔膜疲憊報壞或擊穿。

　　2，隔膜室空氣沒有排潔凈，氣體的體積肋著推動液壓力的改變而改變.構(gòu)成氣錘，隔膠部分受力增大，將隔膜打破。

　　3，進料溫度超越規(guī)定的100℃，加快隔膜老化.一起.料漿中發(fā)生燕氣泡，氣體進人隔膠室或卸荷閥泄翻時.推動液壓力下降.均構(gòu)成隔膜受力不均，玻勞報壞。

　　4，進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超越20%.引起卡閥.構(gòu)成泵壓力動搖，或山于悶裝置時，閥錐定位不準，引起刺閥.導(dǎo)致附膜瞬間受力加大引起決裂。

　　5，隔膜室的進料和排料是通過探頭檢側(cè)操控桿位置信號操控的，若操控桿上的磁環(huán)磁性弱。探頭檢側(cè)不到信號.不能及時補排油。導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而決裂。

　　6，隔膜操控桿的支承套確權(quán)嚴歡.使操控桿偏疼、下沉，隔膜受力埔加.易拉裂隔腆。

　　7，機組呈現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，麟膜接受瞬時力增大引起決裂。

　　8，十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動.十字頭異軌、十字頭軸承裝置不正確等引起活塞的錘擊.都會使液力不平衡，泵孩策跳停.也會使隔膜瞬時受力達到極限，構(gòu)成隔膜決裂。

　　9，氮氣包預(yù)先充2.2MPa的氮氣.有較好的阻尼作用。操作運轉(zhuǎn)時.壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只要停泵時才干看到)，若操作時氮氣包權(quán)壞或壓力下降，QBY型氣動隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，將導(dǎo)致液力不平衡.隔膠易發(fā)生掩擊而報壞。

　　10，隔膜本身質(zhì)從趁，無彈性，資料強度低。