氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，目前已形成化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量深受好評(píng)。這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動(dòng)的液體，又能輸送一些是易流動(dòng)的介質(zhì)，吸程高、揚(yáng)程可調(diào)(0-50米)氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作，絕對(duì)防火防爆，具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機(jī)械的許多特點(diǎn)。

氣動(dòng)隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時(shí)，吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會(huì)降低泵的自吸能力。

氣動(dòng)隔膜泵安裝：如若忽略安裝細(xì)節(jié)，長期以來的細(xì)心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。

位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對(duì)設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。

使用：首先，氣動(dòng)隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進(jìn)行日常檢查及調(diào)試。

供氣：每臺(tái)氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)有一條通氣管，且通氣管應(yīng)能提供足以達(dá)到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。(125PSI)

安裝高度：請(qǐng)充分考慮氣動(dòng)隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。

管路：直至考慮過每個(gè)可能發(fā)生管路問題的位置后才能最終決定泵位。

最佳安裝應(yīng)選擇在一個(gè)最短及最直進(jìn)出口管路的連接處。應(yīng)盡量避免額外的彎管及管件設(shè)施。泵體應(yīng)能獨(dú)立支撐所有管路。而且，管路應(yīng)有序排列以避免給泵體管路裝置產(chǎn)生應(yīng)力。

可以安裝活動(dòng)軟管以消除泵自然往返動(dòng)作而產(chǎn)生的應(yīng)力。若要將泵體與一固定底座連接，在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動(dòng)。

氣動(dòng)刀型閘閥安裝使用方法

1.氣動(dòng)刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;

3.氣動(dòng)刀型閘閥安裝時(shí)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活;

4.用戶在安裝閥門前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性;

5.用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;

6.氣動(dòng)刀型閘閥驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;

7.氣動(dòng)刀型閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

J,氣動(dòng)刀型閘閥,刀閘閥,手動(dòng)單夾式刀型閘閥主要性能規(guī)范公稱壓力(mpa)殼體試驗(yàn)(mpa)密封試驗(yàn)(mpa)工作溫度適用介質(zhì)1.01.61.52.41.11.8≤900℃紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物單夾式刀閘閥,單夾式漿液閘閥,單夾式刀形閘閥主要零部件材質(zhì)體、蓋閘板閥桿密封面不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵碳鋼,橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金刀型泥漿閘閥,刀型排渣閘閥,單夾式渣漿閘閥

閥門的安裝指南及實(shí)用的連接方法在安裝正確的閥門之前，為了防止損壞閥門，并保證充分發(fā)揮閥門的工作性能，請(qǐng)閱讀一下安裝指南。

1.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。4.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時(shí)間。4a減壓閥釬焊的方法：對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。

如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫安全閥，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對(duì)于1英寸閘閥公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件截止閥行加熱。

首先從離閥門1英寸的地方開始對(duì)管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續(xù)運(yùn)動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。在閥止回閥筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并旋塞閥管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

5.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對(duì)公稱通徑為3/4英寸的閥門就要閘閥英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì)流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)5a.銀釬焊法：疏水閥線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。

達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟人刂崎y將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會(huì)看到焊接合金的邊緣。6.當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門調(diào)節(jié)閥口。銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好，強(qiáng)度大小取決于管道外殼與閥門電磁閥間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。針型閥：在清理和清除過程中，應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。

在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)襯里閥過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。螺紋連接硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的排氣閥率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿排泥閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。

如果要焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能排污閥管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對(duì)不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。呼吸閥安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安阻火器門后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì)使閥門產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。

法蘭連接為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。

首先細(xì)心地清洗連接處，然液位計(jì)底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。

接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

然后插入過濾器交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力)。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。