文章來源:QBY氣動(dòng)隔膜泵 人氣: 發(fā)表時(shí)間:2018-06-06 21:41:51作者:上海岳瀚機(jī)械
氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械,采用壓縮空氣為動(dòng)力源,對(duì)于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡,目前已形成化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量深受好評(píng)。這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水,既能抽送流動(dòng)的液體,又能輸送一些是易流動(dòng)的介質(zhì),吸程高、揚(yáng)程可調(diào)(0-50米)氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作,絕對(duì)防火防爆,具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機(jī)械的許多特點(diǎn)。
氣動(dòng)隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑,如輸送高粘度流體時(shí),吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用,沒有皺折,才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等,或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的,否則會(huì)降低泵的自吸能力。
氣動(dòng)隔膜泵安裝:如若忽略安裝細(xì)節(jié),長期以來的細(xì)心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。
位置:噪音、安全及其他邏輯因素通常都對(duì)設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞,影響到其他泵的安裝。
使用:首先,氣動(dòng)隔膜泵的位置必須是便于使用的,這樣將便于維修人員進(jìn)行日常檢查及調(diào)試。
供氣:每臺(tái)氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)有一條通氣管,且通氣管應(yīng)能提供足以達(dá)到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定,但勿超過7BAR。(125PSI)
安裝高度:請(qǐng)充分考慮氣動(dòng)隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。
管路:直至考慮過每個(gè)可能發(fā)生管路問題的位置后才能最終決定泵位。
最佳安裝應(yīng)選擇在一個(gè)最短及最直進(jìn)出口管路的連接處。應(yīng)盡量避免額外的彎管及管件設(shè)施。泵體應(yīng)能獨(dú)立支撐所有管路。而且,管路應(yīng)有序排列以避免給泵體管路裝置產(chǎn)生應(yīng)力。
可以安裝活動(dòng)軟管以消除泵自然往返動(dòng)作而產(chǎn)生的應(yīng)力。若要將泵體與一固定底座連接,在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動(dòng)。
氣動(dòng)刀型閘閥安裝使用方法
1.氣動(dòng)刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3.氣動(dòng)刀型閘閥安裝時(shí)檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;
5.用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;
6.氣動(dòng)刀型閘閥驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
7.氣動(dòng)刀型閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
J,氣動(dòng)刀型閘閥,刀閘閥,手動(dòng)單夾式刀型閘閥主要性能規(guī)范公稱壓力(mpa)殼體試驗(yàn)(mpa)密封試驗(yàn)(mpa)工作溫度適用介質(zhì)1.01.61.52.41.11.8≤900℃紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物單夾式刀閘閥,單夾式漿液閘閥,單夾式刀形閘閥主要零部件材質(zhì)體、蓋閘板閥桿密封面不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵碳鋼,橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金刀型泥漿閘閥,刀型排渣閘閥,單夾式渣漿閘閥
閥門的安裝指南及實(shí)用的連接方法在安裝正確的閥門之前,為了防止損壞閥門,并保證充分發(fā)揮閥門的工作性能,請(qǐng)閱讀一下安裝指南。
1.先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測(cè)量管徑。2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。4.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時(shí)間。4a減壓閥釬焊的方法:對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。
如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài),那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉,而干燥的焊劑很容易脫安全閥,致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí),要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐,使得整個(gè)釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。注:對(duì)于1英寸閘閥公稱通徑的閥門,一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度,通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件截止閥行加熱。
首先從離閥門1英寸的地方開始對(duì)管道進(jìn)行加熱,然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤,并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道,避免燒穿管道?;鹧嬉B續(xù)運(yùn)動(dòng),不允許停留在某一點(diǎn)上。在閥止回閥筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻,用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并旋塞閥管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí),開始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤,以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.使用適量的焊料:如果使用線狀焊料,那么對(duì)公稱通徑為3/4英寸的閥門就要閘閥英寸的焊料,等等。如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能會(huì)流過管道阻擋部位,并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí),可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)5a.銀釬焊法:疏水閥線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí),要前后移動(dòng)火焰。
達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟人刂崎y將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后,就會(huì)看到焊接合金的邊緣。6.當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí),用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后,將一條嵌條環(huán)繞在閥門調(diào)節(jié)閥口。銀釬焊如果采用不同的釬焊材料,其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好,強(qiáng)度大小取決于管道外殼與閥門電磁閥間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確,以確保有足夠的附著力。針型閥:在清理和清除過程中,應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。
在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊,焊接效果就很難令人滿意,因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)襯里閥過或粘接在氧化物上,而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。螺紋連接硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的排氣閥率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí),要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長度,避免將管道塞滿排泥閥瓣。徹底清洗螺紋末端,清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。
如果要焊接更牢固,就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能排污閥管道粘接劑,但是在閥門螺紋上絕對(duì)不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi),以避免損壞閥瓣和閥座。呼吸閥安裝前,切斷通過閥門的流體,以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安阻火器門后,要支撐住管道:下垂的管道會(huì)使閥門產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。
法蘭連接為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝,需要遵循如下幾個(gè)步驟。
首先細(xì)心地清洗連接處,然液位計(jì)底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。
接著,小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位,并保持恰當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
然后插入過濾器交叉旋緊的方式,不要采用環(huán)繞旋緊的方式,這樣有助于消除過于集中的壓力)。在正常使用一段時(shí)間后,要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊,并進(jìn)行必要的再旋緊。
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